Estanterías  de doble profundidad, drive-in, pasillos estrechos: la lista de opciones de almacenamiento es amplia y continúa creciendo a medida que la demanda del sector de manipulación de materiales y logístico crece y cambia. 

Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas, y algunos métodos de almacenamiento son más adecuados para determinadas operaciones que otros. Existe mucha información detallada sobre el mejor sistema de estanterías de almacén o los distintos sistemas de almacenamiento, pero para facilitar las cosas, hemos reunido los aspectos básicos en una guía en PDF.

 No es una lista completa de todos los sistemas de almacenamiento disponibles, pero si quieres saber: 

• La solución más rentable si el precio por metro cuadrado es alto…
• El mejor sistema de almacenamiento para mercancías que deben almacenarse en frío…
• Una comparación de la inversión de capital, coste de manipulación y uso del espacio de cada sistema…

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Mantenerse productivo, aumentar la eficiencia y minimizar los costes operativos totales son aspectos que siempre rondan por la cabeza de los encargados de almacén y deben tenerse en cuenta a la hora de tomar decisiones.

Contar con el equipo, personal y proveedores correctos puede ayudarlo a lograr sus objetivos, pero hay un factor que tiene la misma importancia: la ergonomía.

En las últimas décadas las tendencias en la manipulación de materiales han contribuido a aumentar la seguridad, reducir los accidentes laborales, el tiempo de inactividad, y mejorar la productividad. No obstante, proteger a los conductores de la tensión, de movimientos repetitivos, y de posiciones poco naturales de conducción debido la ergonomía de la carretilla elevadora puede aportar los mismos resultados. 

Si quiere saber:

Cómo una carretilla elevadora ergonómica puede mejorar la salud del conductor y aumentar la eficiencia del almacén.

Lo que los expertos dicen sobre el diseño ergonómico en el sector de la manipulación de materiales.

Dónde deben estar colocados los controles básicos para lograr la máxima comodidad.

 Haga clic en el enlace que aparece a continuación para descargar el artículo completo. ¡Que se divierta al volante!
 https://info.unicarrierseurope.com/hubfs/Blog%20ES/04/CO_No_004_importance-of-ergonomics_ES.pdf?hsCtaTracking=34a968dd-ceb6-4bae-bfee-c07e2fa34fb9%7C378d4c49-6dd9-44b6-9ef2-6ba3f2f59605

Como cualquiera que sea responsable de gastos en un almacén sabe, el picking de pedidos es, a menudo, la actividad más cara de un almacén.

La carga y descarga, como es natural, lleva costes asociados, y el apilado puede resultar caro, pero ninguno de estos procesos se acerca al precio del picking.

Por eso, cualquier paso que dé para hacer el proceso de picking más eficiente afectará bastante a los costes en general. Básicamente, el objetivo en lo que respecta al picking es crear un sistema lo más productivo posible.

Cuando hablamos de productividad, podemos definirla como el resultado de «actividades de valor añadido»: recoger los artículos correctos, minimizar errores, ser puntual… frente a los recursos necesarios para que el sistema funcione como los obreros, el equipo, la operación y la administración.

En un proceso de picking productivo y eficiente, la cantidad de recursos usados se reduce y el valor del picking se mantiene o aumenta.

Pero, ¿cómo puede aumentar la productividad conforme a esta definición? Realizar el picking de forma correcta y rápida  mientras se usa el menor número posible de recursos es la respuesta simple, pero es más fácil decirlo que hacerlo.

Un factor que no es tan difícil de cambiar es el número de artículos por ciclo de picking hemos creado un informe detallado de las diferentes posibilidades y cómo afectan estas a sus resultados.

Si busca inspiración para aumentar la productividad, haga clic en el botón que aparece a continuación para acceder a la ficha informativa.